無紡纖維層，特別是針刺氈，在加工完成后，表面上會有許多突出的絨毛，這不利于粉塵從纖維濾料表面脫落。這樣_需要進行表面處理，針刺氈濾袋無紡濾料的表面處理的目的是，提高了過濾效率和清灰效果；增強耐熱、耐酸堿、_性能；降低濾料阻力，延長使用壽命等。表面處理的方法有很多，但是總體上可分為物理方法或化學(xué)方法兩方面。在物理方法中，_常用的方法_是熱處理。

    1、燒毛。通過燒毛可以將表面的纖維燒掉，有助于濾料清灰。燒毛燃料是用煤氣，如果燒毛工藝控制不好，可能會導(dǎo)致濾料表面不均勻熔融，不利于濾塵，因此較少采用燒毛工藝。 

    2、熱定形。氈料在烘燥機內(nèi)進行熱定形的目的是為了消除在加工過程中氈料中的殘存應(yīng)力，防止在使用過程中出現(xiàn)收縮、彎曲等濾料變形現(xiàn)象。 

    3、熱軋光。熱軋光是無紡纖維表面處理中較常用的方法，通過熱軋可使在滄州表面光滑、平整、厚度均勻。熱軋機大體可分為兩輥、三輥和四輥三種。 

    4、涂層。涂層處理可改變無紡濾料的單面、雙面或整體外觀、手感和內(nèi)在質(zhì)量。 

    5、疏水處理。通常氈料的疏水性都較差，為了避免除塵器內(nèi)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象時濾料表面粉塵黏結(jié)，提高氈料的疏水性很有必要。